Як оформити бійню курей
Загальний дизайн лінії з переробки бройлерів на бійні курей
один, Загальне планування заводу
1. Розташування бойні бройлерів Розташування бойні бройлерів повинно бути в районі з достатньою кількістю джерел води та зручним транспортуванням. Він не може бути побудований у нижній течії забрудненої річки. Він повинен мати атмосферне середовище, придатне для переробки харчових продуктів. У межах 2 кілометрів не повинно бути пилу чи шкідливого газу, радіоактивних матеріалів та інших джерел забруднення розповсюдження.
2. Розподіл виробничих площ Визначте технологічний потік технологічної лінії переробки відповідно до об’єкта переробки та плану продукції. Відповідно до технологічного маршруту та відповідних вимог харчової промисловості територія заводу поділяється на такі функціональні зони: виробнича зона, житлова зона, офісна зона та допоміжна зона. Під час планування та проектування слід дотримуватися загального планування з чіткими ділянками та відсутністю перехресного забруднення.
3. Заводські дороги та екологізація дорожніх конструкцій заводу повинні відповідати стандартам гігієни харчових продуктів, щоб логістика та потік людей були розділені, а чиста зона та нечиста зона мали різні проходи. Озеленення території заводу є важливою частиною загального плану. Він повинен повністю інтегрувати природні умови та забруднення навколишнього середовища на території заводу, мати розумне планування та відповідати екологічним принципам, при цьому особливу увагу слід приділити ландшафту рослин та принципам навчання, а дизайн повинен бути вічнозеленим протягом усього періоду. рік. Зелена площа новозбудованого підприємства повинна досягати більше 20%.
Щоденна забойна потужність визначає продуктивність роботи в одну зміну, робочий час (Т) обчислюється як 8 год, а продуктивність (Р) = добовий обсяг забою (Па) ÷ робочий час (Т). Малі бійні з щоденною забійною потужністю менше 30 000 тварин/годину; бійні середнього розміру із щоденною забійною потужністю 30 000–60 000 тварин/годину; продуктивність 3750-7500 тварин/годину; щоденна забойна потужність понад 60 000 тварин/годину; масштабний забій Якщо швидкість виробництва перевищує 7500 шт./год, потрібні два набори виробничих ліній. Розрахунок площі основної будівлі площі переробного цеху F = k1 × P (включаючи цех, кімнату підготовки та цех обробки), де F - площа переробного цеху, K1 - коефіцієнт площі обробного приміщення (0,4 -0,8 м²/шт), і P - продуктивність (тільки/ час). Зона холодного зберігання Fk = Fz+Fs+Ft+Fh, де Fk-загальна площа холодильної камери, Fs-площа кімнати для швидкого заморожування, а Ft-площа коридору. Fh - площа буферної кімнати роздягальні. Площа кімнати швидкого заморожування: Fs = k2 × (Zt/1000) × P, де Fs-площа кімнати швидкого заморожування, K2-коефіцієнт площі кімнати для швидкого заморожування м²/т, Zt- якість продукту -бройлера (зазвичай близько 2 кг), а P - продуктивність (тільки/ годину) Ft = L × Kt, де Ft - площа коридору, L - довжина коридору, а Kt - ширина коридору (зазвичай 3 метри) . Fh = (0,3-0,5) Ft, L визначається відповідно до вимог конструкції холодильного сховища. Рекомендується, щоб камера швидкого заморожування великих і середніх холодильних камер була не менше 15 метрів (чим довше холодильник,тим вищий охолоджуючий ефект). Fz = (Zt/1000) × S × T1 × K1 × Tz, де Fz - площа складського приміщення, K1 - коефіцієнт укладання (зазвичай 1,25 м²/т), T - час обробки однієї зміни, а Tz - термін зберігання (зазвичай 10-30 днів); чим більший Tz, тим сильніше здатність протистояти ризикам, але вища початкова вартість інвестицій.
Площа переробного цеху F = K1 × P = 0,4 × 8000 = 3200 м²
Холодна зона зберігання (Fk) = Fz+Fs+Ft+Fh = (Zn/1000) × P × T1 × K1 × TZ+Fs × 0,4 × Fs+L × Kt
= (2/1000) × 8000 × 8 × 1,2 × 20+512 × 0,4+24 × 3 = 3860 м²
2. Проектування процесу переробного цеху
2.1 Забій курки бройлерів та технологічний шлях переробки
Забій → злив крові → ошпарювання → депіляція → нутрощі → прання
2.2 Дизайн оптимізації загального та зовнішнього вигляду переробного цеху
Після завершення планування виробничого процесу та розподілу робочої зони майстерні надаються відповідні житлові та допоміжні приміщення відповідно до кількості персоналу в кожній робочій зоні та характеру роботи. До житлових приміщень в основному належать приймальні, вітальні, пральні, первинні роздягальні, вторинні роздягальні, душові, туалети, дезінфікуючі засоби для рук, душові кабіни тощо. матеріальне приміщення, приміщення для зберігання хімікатів, офіс майстерні тощо. Проект побутового та допоміжного приміщень повинен відповідати відповідним вимогам"SN/T1346-2004 Правила реєстрації гігієни підприємства для забою та переробки м'яса" та "Положення про реєстрацію гігієни підприємств з експорту харчових продуктів".
Зовнішній вигляд майстерні та загальний дизайн оптимізації в основному розглядаються в поєднанні з типом дизайну майстерні. Типи майстерень загалом поділяються на комплексні та окремі. Для великих заводів з переробки бройлерів через велику площу заводу збірні житлові приміщення та допоміжні приміщення зазвичай приймають багатошарову структуру, так що офісна зона та коридор для відвідування розташовані на другому поверсі, а житлові приміщення для виробничого персоналу розташовані на першому поверсі. Лінії потоку виробничого персоналу повністю розділені, щоб уникнути перехресного забруднення. Завдяки комплексній структурі архітектурний проект складний, а одноразові інвестиції відносно великі. Для малих та середніх компаній із забою бройлерів, зазвичай використовується одношарова конструкція з простою конструкцією будівлі та невеликими інвестиціями за один раз. Однак відвідувачі та виробничий персонал мають однаковий канал виробництва, і від відвідувачів вимагається наявність повних засобів знезараження. Щоб уникнути перехресного забруднення, маршрут відвідування може бути лише з чистих районів у нечисті.
2.3 Виробничі вимоги до архітектурного проектування майстерень та інших професій
2.31 Вимоги до процесу архітектурного проектування для переробних майстерень Стандартна висота чистої висоти майстерні під навісом (для стандартних майстерень)-це велика 4,5-5,5 метрів, невелика та середня майстерня має висоту 4,5 метра, а мінімальна 4 метри. Для дверей та вікон майстерні використовуються маленькі вікна високого рівня, щоб уникнути попадання прямих сонячних променів на вироби. Стіна автомобіля. Вантажна стеля на даху повинна бути побудована з нетоксичних, світлих, водонепроникних, захисних від цвілі, не линяючих та легко чистимих матеріалів. Усі кути та траншеї майстерні вигнуті, а підвіконня в майстерні слід нахилити вниз на 45 °; підлога майстерні повинна бути стійкою до корозії. Не ковзає, міцний, водонепроникний, без тріщин, легко чиститься та будується з матеріалів.
2.32 Вимоги до процесу водопостачання, водовідведення та відведення пари ємність водопостачання сумісна з виробничою потужністю, щоб забезпечити достатню кількість оброблюваної води. Переробна вода повинна відповідати національним стандартам побутової води або іншим вимогам. Якщо джерело водопостачання, що надається самостійно, використовується як технологічна вода, воно повинно ефективно очищатися та відповідати вимогам санітарної ліцензії. Переробний цех має бути обладнаний гарячою водою 82 ° для дезінфекції ножів та обладнання.
Напрямок дренажу майстерні має текти з чистої зони в нечисту. Дренажний кювет слід закрити або відкрити. Ухил дренажу повинен становити більше 1%-2%, а зарізані частини-більше 2%. Щоб полегшити очищення стічних вод та відновлення відпрацьованої олії, найкраще мати вісцеральну кімнату. Спеціальні трубопроводи встановлюються для централізованого скиду в розвантажувальному приміщенні.
2.33 Вимоги до проектування електротехніки. У майстерні має бути помірне освітлення. Оскільки в майстерні зазвичай використовується штучне освітлення, вимоги до інтенсивності освітлення: інспекційні пости 540lx; обробка деталей 220lx, попереднє охолодження та проходи 110lx. Світло не змінює колір обробленого об’єкта, а виконує функції водонепроникного, вибухозахищеного та пилозахисного.
Вимикач управління пристроєм. Шафа управління повинна бути виготовлена з водонепроникних і вологонепроникних матеріалів, наскільки це можливо, і встановлена на стіні. Виробнича лінія проходить через різні переробні приміщення і повинна бути обладнана вимикачами управління, а ланцюгові електричні дзвіночки повинні бути встановлені для підвішування курчат, забою та оперення.
2.3.4 Вимоги до процесу кондиціонування та вентиляції, температура в майстерні контролюється в межах заданого діапазону відповідно до вимог процесу виробництва та попередньо охолоджується. Температура розділених частин нижче 12 °; у майстерні слід встановити якісні витяжні та вентиляційні приміщення, щоб уникнути утворення конденсату на стелі та стелі. Мансардні вікна слід встановлювати в паровій майстерні.
У нас є професійна технічна команда, яка безкоштовно розробить для вас схему забою та забою, і надасть Вам професійну консультацію щодо роботи бійні в пізніший період.
Чжучен Сіньчэн Міншунь Machinery Co., Ltd є професійним великомасштабним виробником забійного обладнання, включаючи розробку та виробництво. Наші основні продукти включають вертикальну та горизонтальну машину для видалення пір’я з птиці (машину для накипу), апарювальну машину, спіральну машину попереднього охолодження, машину для чищення птахів, автоматичну машину для різання голівок, автоматичну машину для різання ніг, вакуумну машину для відсмоктування легенів, машину для відшарування шлунків, конвеєр, вагова машина для класифікації ваги та інше забійне обладнання.
